Follonica
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Field Testing e Diagnostica

Case History

Responsabile Settore Field Testing & Diagnostica

Luca Pastorelli

CHIEDI INFO

opus automazione effettua analisi vibrazioni prove termodinamiche su impianti del settore Oil&Gas e non.  Dispone di servizi di controlli non distruttivi ed ispezioni, volti a verificare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia.

opus implementa, inoltre, sistemi per la diagnostica predittiva (condition monitoring) in funzione della tipologia e della criticità degli impianti industriali, al fine di migliorare i processi produttivi dei propri Clienti.

Field Testing

opus automazione realizza prove termodinamiche ed analisi di vibrazioni su turbine a gas, turbine a vapore, compressori assiali e centrifughi, gruppi turbocompressori e turbogeneratori, installati on-shore e off-shore, in centrali di compressione, estrazione, stoccaggio gas, impianti LNG (Liquefied Natural Gas), raffinerie, impianti di etilene e derivati, impianti di produzione syngas e fertilizzanti, impianti di produzione energia a ciclo semplice o combinato.

Si effettuano controlli non distruttivi ed ispezioni, volti a preservare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia.

Il nostro personale è qualificato secondo le normative EN 4179/NAS 410 e UNI EN ISO 9712.

PROVE TERMODINAMICHE

• Test di prestazioni su macchine rotanti e sistemi ausiliari, con elaborazione dati acquisiti con strumentazione aggiuntivi e sistemi dedicati.
• Test di verifica e definizione delle curve di controllo antipompaggio dei compressori.
• Misure di pressioni e temperature per diagnostica e troubleshooting.

VIBRAZIONI

• Acquisizione ed analisi di segnali di vibrazione con sistemi portatili dedicati, connessi alle sonde di macchina oppure a sonde aggiuntive quali no-contact, velocimetri, accelerometri.
• Bilanciamento di macchine rotanti (trim balance).
• Diagnostica e troubleshooting.

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

• Controlli visivi diretti e indiretti
• Controlli con liquidi penetranti
• Controlli magnetoscopici
• Eddy current
• Controlli con ultrasuoni
• Termovisione
• Prove di durezza dei materiali
• Repliche metallografiche

Diagnostica

opus automazione fornisce soluzioni di Industrial IOT (industria 4.0) allo scopo di digitalizzare i processi di fabbrica e migliorare il controllo degli impianti produttivi.
L’esperienza principale è stata acquisita nell’ambito degli impianti di turbo-compressione e turbo-generazione del settore Oil&Gas e nei sistemi di Advanced manufacturing. La stessa diagnostica è stata estesa ad altri settori industriali, quali ad esempio l’industria cartiera, impianti di produzione film plastici e l’industria chimica.
opus automazione implementa sistemi per la DIAGNOSTICA PREDITTIVA (condition monitoring) in funzione della tipologia e della criticità della macchina al fine di:

• Minimizzare i fermi macchina ed aumentare quindi l’affidabilità del processo produttivo
• Migliorare la gestione delle manutenzioni programmate riducendo i costi
• Migliorare la gestione degli approvvigionamenti a magazzino

Vengono, inoltre, offerti sia presso la sede del Cliente che da Remoto (Remote Monitoring), i seguenti servizi per i sistemi di diagnostica:

Progettazione e implementazione di soluzioni IT per la connessione e trasferimento dati macchina in base all’architettura informatica dell’impianto e delle richieste di cyber security del Cliente.
Installazione on site per la configurazione e la messa in servizio di sistemi di acquisizione.
Assistenza IT per il controllo dell’acquisizione ed il monitoraggio del trasferimento dati.
Supporto specialistico per la configurazione operativa ed il tuning dei parametri operativi degli impianti sotto il servizio di monitoraggio.
Front line: servizio specialistico in tempo reale per l’analisi e la gestione degli allarmi di processo.
Reportistica: Esecuzione di report periodici relativi all’analisi dell’operatività dell’impianto.

Software InnTegra

Dall’esperienza di opus automazione nel settore della diagnostica remota sulle macchine rotanti nasce il software InnTegra.

Il software acquisisce i dati dall’impianto e dai sistemi gestionali aziendali, sfruttando in gran parte i dispositivi già installati per il controllo del processo e per la gestione aziendale, per ricavare le informazioni necessarie a produrre una reale fotografia delle performance di impianto, dal punto di vista tecnologico, produttivo e manutentivo.

Il software InnTegra rende più efficiente la gestione della manutenzione e ottimizza le risorse, perché permette di:

• Acquisire i dati dal campo relativamente ad un impianto produttivo
• Monitorare le reali condizioni operative e le performance della macchina nel tempo
• Creare delle regole e degli algoritmi per l’analisi dei dati acquisiti, in modo da generare allarmi in caso di situazioni anomale o
potenzialmente pericolose per l’impianto
• Creare e gestire report personalizzati sull’andamento dell’impianto
• Interfacciarsi con il mondo dei software gestionali e per la manutenzione.

Case History

Responsabile Settore Field Testing & Diagnostica

Luca Pastorelli

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