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Marcianise
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Follonica

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[text_block style=”style_1.png” align=”center” font_size=”54″ font_font=”Lucida” font_color=”%23052f71″ top_padding=”70″]FIELD TESTING E DIAGNOSTICA[/text_block]

PROVE TERMODINAMICHE|ANALISI VIBRAZIONI|CONTROLLI NON DISTRUTTIVI|SISTEMI PER LA DIAGNOSTICA PREDITTIVA|
  • ANALISI VIBRAZIONI E PROVE TERMODINAMICHE su impianti del settore Oil&Gas e non;
  • SERVIZIO DI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI ED ISPEZIONI, volti a verificare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia;
  • IMPLEMENTAZIONE DI SISTEMI DI DIAGNOSTICA PREDITTIVA per migliorare la gestione e la manutenzione delle macchine industriali ed aumentare l’affidabilità dei processi produttivi.
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FIELD TESTING

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[text_block style=”style_1.png” align=”left”]Effettuiamo prove termodinamiche ed analisi vibrazioni su turbine a gas, turbine a vapore, compressori assiali e centrifughi, gruppi turbocompressori e turbogeneratori, installati on-shore e off-shore, in centrali di compressione, estrazione, stoccaggio gas, impianti LNG (Liquified Natural Gas), raffinerie, impianti di etilene e derivati, impianti di produzione syngas e fertilizzanti, impianti di produzione energia a ciclo semplice o combinato.

Eseguiamo controlli non distruttivi ed ispezioni volti a preservare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia.[/text_block]

[text_block style=”style_1.png” align=”left” font_size=”22″ font_font=”Lucida” font_color=”%2326416b”]

PROVE TERMODINAMICHE

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  • Test di prestazioni su macchine rotanti e sistemi ausiliari, con elaborazione dati acquisiti con strumentazione aggiuntivi e sistemi dedicati;
  • Test di verifica e definizione delle curve di controllo antipompaggio dei compressori;
  • Misure di pressioni e temperature per diagnostica e troubleshooting.

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[text_block style=”style_1.png” align=”left” font_size=”22″ font_font=”Lucida” font_color=”%2326416b”]

VIBRAZIONI

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[text_block style=”style_1.png” align=”left” left_padding=”50″]

  • Acquisizione ed analisi di segnali di vibrazione con sistemi portatili dedicati, connessi alle sonde di macchina oppure a sonde aggiuntive come no-contact, velocimetri, accelerometri;
  • Bilanciamento di macchine rotanti (trim balance);
  • Diagnostica e troubleshooting.

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Scopri di più

[text_block style=”style_1.png” align=”left” font_size=”37″ font_font=”Lucida” font_color=”%23ffffff” top_padding=”20″]

DIAGNOSTICA

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[text_block style=”style_1.png” align=”left” left_padding=”20″]Forniamo soluzioni di Industrial IOT (Industria 4.0) per digitalizzare i processi di fabbrica e migliorare il controllo degli impianti produttivi.

In funzione della tipologia e criticità della macchina vengono implementati sistemi per la DIAGNOSTICA PREDITTIVA (condition monitoring) al fine di:[/text_block]

  • Minimizzare i fermi macchina ed aumentare l’affidabilità del processo produttivo;
  • Migliorare la gestione delle manutenzioni programmate riducendo i costi;
  • Migliorare la gestione degli approvvigionamenti a magazzino.
[text_block style=”style_1.png” align=”left” left_padding=”20″]Offriamo sia presso la sede del Cliente che da Remoto (RM), i seguenti servizi per i sistemi di diagnostica:[/text_block]

  • PROGETTAZIONE E IMPLEMENTAZIONE DI SOLUZIONI IT per la connessione e trasferimento dati macchina in base all’architettura informatica dell’impianto e delle richieste di cyber security del Cliente;
  • INSTALLAZIONE ON SITE per la configurazione e la messa in servizio di sistemi di acquisizione;
  • ASSISTENZA IT per il controllo dell’acquisizione ed il monitoraggio del trasferimento dati
  • SUPPORTO SPECIALISTICO per la configurazione operativa ed il tuning dei parametri operativi degli impianti sottoposti a monitoraggio;
  • FRONT LINE: servizio specialistico in tempo reale per l’analisi e la gestione degli allarmi di processo;
  • REPORTISTICA: Esecuzione di report periodici relativi all’analisi dell’operatività dell’impianto.

Scopri di più

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SOFTWARE InnTegra

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Dall’esperienza di opus automazione nel settore della diagnostica remota sulle macchine rotanti nasce il software InnTegra.

Il software InnTegra rende più efficiente la gestione della manutenzione e ottimizza le risorse perché permette di:

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  • Acquisire i dati dal campo relativamente ad un impianto produttivo
  • Monitorare le reali condizioni operative e le performance della macchina nel tempo
  • Creare delle regole e degli algoritmi per l’analisi dei dati acquisiti, in modo da generare allarmi in caso di situazioni anomale o potenzialmente pericolose per l’impianto
  • Creare e gestire report personalizzati sull’andamento dell’impianto
  • Interfacciarsi con il mondo dei software gestionali e per la manutenzione

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[text_block style=”style_1.png” align=”left” font_size=”20″]DOVE SIAMO[/text_block]

[text_block style=”style_1.png” align=”left”]Sede di Follonica – Visualizza la mappa

Sede di Firenze – Visualizza la mappa[/text_block]

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