PROVE TERMODINAMICHE|ANALISI VIBRAZIONI|CONTROLLI NON DISTRUTTIVI|SISTEMI PER LA DIAGNOSTICA PREDITTIVA|
- ANALISI VIBRAZIONI E PROVE TERMODINAMICHE su impianti del settore Oil&Gas e non;
- SERVIZIO DI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI ED ISPEZIONI, volti a verificare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all'avanguardia;
- IMPLEMENTAZIONE DI SISTEMI DI DIAGNOSTICA PREDITTIVA per migliorare la gestione e la manutenzione delle macchine industriali ed aumentare l’affidabilità dei processi produttivi.
Effettuiamo prove termodinamiche ed analisi vibrazioni su turbine a gas, turbine a vapore, compressori assiali e centrifughi, gruppi turbocompressori e turbogeneratori, installati on-shore e off-shore, in centrali di compressione, estrazione, stoccaggio gas, impianti LNG (Liquified Natural Gas), raffinerie, impianti di etilene e derivati, impianti di produzione syngas e fertilizzanti, impianti di produzione energia a ciclo semplice o combinato.
Eseguiamo controlli non distruttivi ed ispezioni volti a preservare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia.
PROVE TERMODINAMICHE
- Test di prestazioni su macchine rotanti e sistemi ausiliari, con elaborazione dati acquisiti con strumentazione aggiuntivi e sistemi dedicati;
- Test di verifica e definizione delle curve di controllo antipompaggio dei compressori;
- Misure di pressioni e temperature per diagnostica e troubleshooting.
VIBRAZIONI
- Acquisizione ed analisi di segnali di vibrazione con sistemi portatili dedicati, connessi alle sonde di macchina oppure a sonde aggiuntive come no-contact, velocimetri, accelerometri;
- Bilanciamento di macchine rotanti (trim balance);
- Diagnostica e troubleshooting.
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
- Controlli visivi diretti e indiretti;
- Controlli con liquidi penetranti;
- Controlli magnetoscopici;
- Eddy current;
- Controlli con ultrasuoni;
- Termovisione.
Forniamo soluzioni di Industrial IOT (Industria 4.0) per digitalizzare i processi di fabbrica e migliorare il controllo degli impianti produttivi.
In funzione della tipologia e criticità della macchina vengono implementati sistemi per la DIAGNOSTICA PREDITTIVA (condition monitoring) al fine di:
- Minimizzare i fermi macchina ed aumentare l’affidabilità del processo produttivo;
- Migliorare la gestione delle manutenzioni programmate riducendo i costi;
- Migliorare la gestione degli approvvigionamenti a magazzino.
Offriamo sia presso la sede del Cliente che da Remoto (RM), i seguenti servizi per i sistemi di diagnostica:
- PROGETTAZIONE E IMPLEMENTAZIONE DI SOLUZIONI IT per la connessione e trasferimento dati macchina in base all’architettura informatica dell’impianto e delle richieste di cyber security del Cliente;
- INSTALLAZIONE ON SITE per la configurazione e la messa in servizio di sistemi di acquisizione;
- ASSISTENZA IT per il controllo dell’acquisizione ed il monitoraggio del trasferimento dati
- SUPPORTO SPECIALISTICO per la configurazione operativa ed il tuning dei parametri operativi degli impianti sottoposti a monitoraggio;
- FRONT LINE: servizio specialistico in tempo reale per l’analisi e la gestione degli allarmi di processo;
- REPORTISTICA: Esecuzione di report periodici relativi all'analisi dell’operatività dell’impianto.
Dall’esperienza di opus automazione nel settore della diagnostica remota sulle macchine rotanti nasce il software InnTegra.
Il software InnTegra rende più efficiente la gestione della manutenzione e ottimizza le risorse perché permette di:
- Acquisire i dati dal campo relativamente ad un impianto produttivo
- Monitorare le reali condizioni operative e le performance della macchina nel tempo
- Creare delle regole e degli algoritmi per l’analisi dei dati acquisiti, in modo da generare allarmi in caso di situazioni anomale o potenzialmente pericolose per l’impianto
- Creare e gestire report personalizzati sull'andamento dell’impianto
- Interfacciarsi con il mondo dei software gestionali e per la manutenzione
DOVE SIAMO
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