opus automazione implementa sistemi per la diagnostica predittiva (condition monitoring) in funzione della tipologia e della criticità degli impianti industriali, al fine di migliorare i processi produttivi dei propri Clienti. Fornisce quindi soluzioni di Industrial IOT (industria 4.0) allo scopo di digitalizzare i processi di fabbrica e le performance degli impianti produttivi.

Per ottenere i vantaggi della “Smart Factory” (ottimizzazione della produzione, riduzione dei costi, manutenzione preventiva e predittiva, miglioramento della gestione delle manutenzioni programmate, corretta valutazione dei KPI di processo, etc.) è necessario innanzitutto digitalizzare ed acquisire i dati delle macchine/apparecchiature coinvolte nella produzione industriale (Industrial Internet of Things).

L’esperienza principale è stata acquisita nell’ambito degli impianti di turbo-compressione e turbo-generazione del settore Oil&Gas, nel campo Aviation, nei sistemi di Advanced manufacturing e Supply Chain. La stessa diagnostica è stata estesa ad altri settori industriali, quali ad esempio l’industria cartiera, impianti di produzione film plastici e l’industria chimica.

opus automazione offre vaste soluzioni di connettività per macchine Industriali mediante soluzioni software, hardware, wired e wireless. Soluzioni customizzate in funzione delle macchine disponibili (vecchia o nuova generazione), delle architetture Network e delle esigenze del cliente. La progettazione, installazione, configurazione e messa in servizio è seguita dal team di ingegneri IT che vantano diversi anni di esperienza nel settore specifico.

opus automazione ha sviluppato il software InnTegra, il quale acquisisce i dati dall’impianto e dai sistemi gestionali aziendali, sfruttando in gran parte i dispositivi già installati per il controllo del processo e per la gestione aziendale, per ricavare le informazioni necessarie a produrre una reale fotografia delle performance di impianto, dal punto di vista tecnologico, produttivo e manutentivo.

Il software InnTegra rende più efficiente la gestione del processo produttivo e ottimizza le risorse, perché permette di:

• Acquisire i dati dal campo relativamente ad un impianto produttivo
• Monitorare le reali condizioni operative, le performance e i KPI della macchina nel
  tempo
• Creare delle regole e degli algoritmi per l’analisi dei dati acquisiti, in modo da generare
  allarmi in caso di situazioni anomale o potenzialmente pericolose per l’impianto
• Creare e gestire report personalizzati sull’andamento dell’impianto
• Interfacciarsi con il mondo dei software gestionali e per la manutenzione

Vengono, inoltre, offerti sia presso la sede del Cliente che da Remoto (Remote Monitoring), i seguenti servizi per i sistemi di diagnostica:

• Progettazione ed implementazione di soluzioni IT per la connessione e
  trasferimento dati macchina in base all’architettura informatica dell’impianto e delle
  richieste di cyber security del Cliente. Il team IT di Supporto garantisce assistenza
  tecnica specializzata su tutta la catena “FOG” (immagazzinamento di dati, controllo e
  funzionalità di rete sull’infrastruttura), assicurando un sopporto sull’architettura dati,
  manutenzione e upgrade.
• Installazione on site per la configurazione e la messa in servizio di sistemi di
  acquisizione
• Assistenza IT per il controllo dell’acquisizione ed il monitoraggio del trasferimento dati
• Supporto specialistico per la configurazione operativa ed il tuning dei parametri
  operativi degli impianti sotto il servizio di monitoraggio: definizione, valutazione e
  monitoraggio dei KPI dell’impianto e degli indici di prestazione delle macchine
• Front line: servizio specialistico in tempo reale per l’analisi e la gestione degli allarmi
  di processo
• Reportistica: Esecuzione di report periodici relativi all’analisi dell’operatività
  dell’impianto

opus automazione effettua anche analisi di vibrazioni, bilanciamento di macchine rotanti (trim balance), prove termodinamiche e test di prestazioni su impianti del settore Oil&Gas e non (in particolare su turbine a gas, turbine a vapore, compressori assiali e centrifughi, gruppi turbocompressori e turbogeneratori, installati on-shore e offshore).

Dispone inoltre di servizi di controlli non distruttivi ed ispezioni, volti a verificare la qualità e l’integrità degli impianti industriali, con l’ausilio di tecnologie all’avanguardia. Il nostro personale è qualificato secondo le normative EN 4179/NAS 410 e UNI EN ISO 9712 (metodi ET, UT, VT, PT).